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壓鑄脫模劑有哪些作用和要求？

在壓鑄生產中，為提高模具型腔、沖頭的使用壽命，并使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表面光潔，輪廓完整清淅，需使用一些輔助材料，如脫模劑、沖頭潤滑劑等。

一、壓鑄脫模劑的作用：

1、  在高溫狀態下具有良好的潤滑性能；

2、  對模具起降溫作用，調節模具各部分溫度以達到相對穩定，關利于提高鑄件質量和生產效率。

3、  避免金屬液對模具的直接沖擊，改善了模具的工作條件；

4、  預防粘模

5、  減少鑄件與模具成形部分（尤其是型芯）這間的摩擦以及型芯及型腔的磨損，延長模具壽命，提高鑄件的表面質量。

二、壓鑄脫模劑的要求：

1、揮發點低，在100-150℃時，稀釋劑能很快地揮發掉，不增加型腔內氣體；

2、涂覆性好，不產生堆積，能于高溫狀態下結成薄膜層，并易于清理；

3、對模具及鑄件不產生腐蝕作用；

4、對環境境污染盡可以小，即無味、不析出或分解出有害氣體；

5、性能穩定，在空氣中不易揮發，保存期內，不沉淀，不分解；

6、配制工藝簡單；

7、來源豐富，價格低廉。

壓鑄脫模劑一般應優先采用水基脫模劑，因為它具有成本低，易揮發的特點，且在脫模時除起脫模作用之外還能起到調節模溫的作用，并易于配制等。

在 使用脫模劑時，不論是噴涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均勻，在稀釋劑揮發后才能合模壓鑄，從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產生氣孔的可能性， 避免由于氣體的增加而形成高反壓力，使成形困難。在使用中應隨時汪理排氣系統，避免由于脫模劑堵塞而排氣系統失去作用，同時要避免轉折，凸角處脫模劑堆 積，以免造成壓鑄件輪廓不清晰。